تفاوت های کلیدی در خصوصیات بار بین انبارها و تولید سنگین چیست؟
درک صفات بار اولین قدم برای تطبیق است کمربند نقاله به سناریوها انبارها به طور معمول بارهای سبک تا متوسط و به شکل نامنظم - مانند کالاهای بسته بندی شده ، کارتن یا بسته های کوچک را دارند - با وزن های فردی که معمولاً از چند پوند تا حدود 50 پوند است. این بارها اغلب استاتیک هستند (در حین حمل و نقل حرکت نمی کنند) و توزیع فشار یکنواخت دارند. در مقابل ، تولید سنگین (به عنوان مثال ، خودرو ، فولاد یا ساخت و ساز) با بارهای سنگین ، حجیم یا ساینده-مانند ورق های فلزی ، قطعات موتور یا بلوک های بتونی-با وزن های فردی از صدها تا هزار پوند سروکار دارد. این بارها ممکن است پویا (تغییر در حین حمل و نقل) یا دارای نقاط فشار متمرکز (به عنوان مثال ، لبه های تیز قطعات فلزی) باشد که استرس بیشتری را بر روی کمربندهای نقاله قرار می دهد.
چگونه می توان ظرفیت بار مورد نیاز را برای کمربندهای نقاله انبار محاسبه کرد؟
محاسبه ظرفیت بار برای انبارها شامل دو معیار کلیدی است: ظرفیت بار استاتیک (حداکثر وزن کمربند می تواند در هنگام ثابت پشتیبانی کند) و ظرفیت بار پویا (حداکثر وزن در طول حرکت). با تعیین میانگین وزن موارد جداگانه و تعداد مواردی که به طور همزمان روی کمربند خواهد بود (با توجه به طول و سرعت نقاله) شروع کنید. به عنوان مثال ، اگر یک نوار نقاله انبار به طور همزمان 10 کارتن (هر 30 پوند) داشته باشد ، ظرفیت بار پویا باید حداقل 300 پوند باشد-با حاشیه ایمنی 20-30 ٪ برای سنبله های وزن غیر منتظره (به عنوان مثال ، انباشت کارتن اضافی). همچنین ، توزیع بار را در نظر بگیرید: اگر بارها به طور ناهموار قرار می گیرند (به عنوان مثال ، یک کارتن سنگین از یک طرف) ، ظرفیت بار جانبی کمربند (توانایی مقاومت در برابر استرس جانبی به سمت) برای جلوگیری از پیچ و خم شدن یا خرابی بسیار مهم است.
معیارهای ظرفیت بار بیشتر برای کمربندهای نقاله تولید سنگین اهمیت دارد؟
تولید سنگین نیاز به محاسبات ظرفیت بار دقیق تر ، با تمرکز بر بار ضربه و استقامت مداوم بار-دو معیارهای کمتری در انبارها بسیار مهم است. بار ضربه به نیرویی که هنگام موارد سنگین (به عنوان مثال ، تیرهای فلزی) روی کمربند ریخته می شوند ، اشاره دارد. کمربندها در اینجا باید بدون پاره شدن این شوک را جذب کنند. استقامت بار مداوم توانایی پشتیبانی از وزن های سنگین ثابت (به عنوان مثال ، یک سیم پیچ فولادی 1000 پوندی برای ساعت ها) بدون کشش یا تخریب است. علاوه بر این ، استحکام کششی (مقاومت کمربند در برابر نیروهای کشیده) ضروری است - نوار نقاله های تولیدی اغلب با سرعت بالاتر اجرا می شوند ، بنابراین کمربند باید در برابر تنش از غلطک های موتوری مقاومت کند. یک قانون کلی: کمربندهای تولیدی باید ظرفیت بار 50-100 ٪ بیشتر از حداکثر بار مورد انتظار برای تحمل استرس پویا و سایش طولانی مدت داشته باشند.
کدام مواد کمربند مناسب برای انبار در مقابل تولید تقاضای بار هستند؟
انتخاب مواد به طور مستقیم بر ظرفیت بار و دوام تأثیر می گذارد. برای انبارها ، کمربندهای پلی استر یا نایلون ایده آل هستند - آنها سبک ، انعطاف پذیر هستند و می توانند بارهای استاتیک سبک تا متوسط را تحمل کنند. این مواد همچنین در برابر گرد و غبار و سایش جزئی (که در محیط های انبار معمول است) مقاومت خوبی دارند و تمیز کردن آن آسان است. برای تولید سنگین ، کمربندهای تقویت شده لاستیکی (به عنوان مثال ، لاستیک با پارچه یا سیم های فلزی) ترجیح داده می شوند. لایه لاستیکی در برابر سایش از بارهای تیز یا خشن (به عنوان مثال بتن) مقاومت می کند ، در حالی که تارهای داخلی باعث افزایش مقاومت و مقاومت در برابر ضربه می شوند. در موارد شدید (به عنوان مثال ، تولید فولاد) ، ممکن است از کمربند مش فلزی استفاده شود - آنها می توانند هزاران پوند را پشتیبانی کنند و در برابر درجه حرارت بالا مقاومت کنند ، اگرچه انعطاف پذیر و گران تر هستند.
ساختار کمربند نقاله چگونه بر ظرفیت بار در هر سناریو تأثیر می گذارد؟
ساختار کمربند نقش مهمی در رسیدگی به انواع بار خاص دارد. نقاله های انبار اغلب از کمربندهای صاف و صاف با حداقل تقویت استفاده می کنند - از آنجا که بارهای سبک و یکنواخت هستند ، یک ساختار ساده هزینه را کاهش می دهد و انعطاف پذیری را بهبود می بخشد (به عنوان مثال ، برای مسیرهای نقاله خمیده). ضخامت کمربند به طور معمول 1-3 میلی متر است ، به اندازه کافی برای پشتیبانی از بارهای استاتیک بدون چسباندن. در مقابل ، کمربندهای تولیدی سنگین به سازه های ضخیم تر و تقویت شده نیاز دارند: یک لایه بالا (3-8 میلی متر) لاستیک مقاوم در برابر سایش ، یک لایه میانی از فولادی یا تارهای پارچه ای برای تنش و یک لایه پایین برای اصطکاک در برابر غلطک ها. برخی از کمربندهای تولیدی همچنین دارای شکاف یا پیاده رو برای جلوگیری از جابجایی بارهای سنگین در هنگام حمل و نقل هستند - مهم برای نقاله های شیب دار که وسایل حجیم مانند بلوک های موتور را حرکت می دهند.
چه عوامل محیطی بر انتخاب ظرفیت بار برای هر دو سناریو تأثیر می گذارد؟
شرایط محیطی می تواند ظرفیت بار مؤثر کمربند را کاهش دهد ، بنابراین باید آنها را مورد استفاده قرار دهند. انبارها اغلب دارای محیط های کنترل شده (دمای اتاق ، رطوبت کم) هستند ، اما برخی ممکن است کالاهای یخچالی را کنترل کنند (به عنوان مثال ، انبارهای غذایی). برای ذخیره سازی سرد ، کمربندهای انبار باید ضمن حفظ ظرفیت بار ، انعطاف پذیری را در دماهای پایین (جلوگیری از مواد شکننده) حفظ کنند. محیط های تولید سنگین سخت تر هستند: درجه حرارت بالا (به عنوان مثال ، کوره های نزدیک) ، قرار گرفتن در معرض روغن یا مواد شیمیایی (به عنوان مثال ، گیاهان خودرو) یا گرد و غبار (به عنوان مثال ، ساخت مواد ساختمانی). در این موارد ، کمربندها باید در برابر تخریب گرما (به عنوان مثال ، با استفاده از لاستیک مقاوم در برابر گرما) یا خوردگی شیمیایی مقاومت کنند-بدون این خصوصیات ، ظرفیت بار کمربند می تواند با گذشت زمان 30 ٪ یا بیشتر کاهش یابد.
چگونه ظرفیت بار را با سایر نیازهای عملی (سرعت ، نگهداری) متعادل کنیم؟
ظرفیت بار را نمی توان در انزوا در نظر گرفت. برای انبارها ، سرعت نوار نقاله اغلب متوسط است (1-3 فوت در ثانیه) ، بنابراین یک کمربند با ظرفیت کافی نیاز به تقویت بیش از حد ندارد-سرعت بخشیدن به سرعت و بهره وری انرژی. تعمیر و نگهداری نیز ساده تر است: در صورت آسیب دیدگی ، کمربندهای سبک وزن راحت تر هستند. برای تولید سنگین ، سرعت اغلب پایین تر است (0.5-2 فوت در ثانیه) برای کاهش ضربه بر روی بارهای سنگین ، اما کمربند باید ظرفیت بار و دوام بالاتری داشته باشد تا به حداقل برسد. تعمیر و نگهداری در اینجا بر بازرسی های منظم برای فرسودگی بند ناف یا لاستیکی تمرکز دارد-از آنجا که کمربند شکست خورده در ساخت می تواند تولید را متوقف کند ، بنابراین سرمایه گذاری در کمربند ظرفیت بار بالاتر (با طول عمر طولانی تر) مقرون به صرفه تر از تعویض های مکرر است. $ $ $ $
