کاربرد تسمه های روکش لاستیکی چیست؟

تسمه های روکش لاستیکی در طیف وسیعی از صنایع هر جا که انتقال توان قابل اعتماد، کنترل حرکت دقیق یا انتقال مواد کارآمد در شرایط سخت مورد نیاز باشد، استفاده می شود. هدف اصلی آنها این است که انتقال نیروی مکانیکی، همگام سازی حرکت یا انتقال مواد بین دو یا چند نقطه در حالی که چسبندگی، انعطاف پذیری، دوام و مقاومت در برابر سایش، گرما، روغن و مواد شیمیایی را که لاستیک به طور منحصر به فرد به عنوان ماده سطحی ارائه می دهد، فراهم می کند.

از خطوط بسته بندی و چاپ با سرعت بالا گرفته تا فرآوری مواد غذایی، کشاورزی، معدن، تولید خودرو و تدارکات، تسمه های روکش لاستیکی اجزای مکانیکی ضروری هستند که تقریباً در هر بخش از صنعت مدرن یافت می شوند. تطبیق پذیری آنها از توانایی تنظیم ترکیب لاستیکی، ضخامت پوشش، بافت سطح، و ساخت تسمه زیربنایی بر اساس الزامات دقیق هر برنامه ناشی می شود - ایجاد یک دسته از محصول با طیف وسیعی از کاربردهای کاربردی.

انتقال نیرو و همگام سازی حرکت

یکی از کاربردهای اولیه تسمه های روکش لاستیکی، انتقال قدرت چرخشی بین شفت ها و همگام سازی حرکت اجزای مکانیکی در ماشین آلات است. تسمه‌های سنکرون لاستیکی - که تسمه‌های تایم لاستیکی نیز نامیده می‌شوند - از یک پروفیل دندانه‌دار در سطح داخلی استفاده می‌کنند که با شیارهای قرقره منطبق برای تحویل مشبک می‌شود. انتقال قدرت بدون لغزش و زمان بندی دقیق .

تسمه های سنکرون لاستیکی در ماشین آلات صنعتی

تسمه های سنکرون لاستیکی در هر جایی که باید موقعیت نسبی محورهای محرک و محرک با زمان بندی دقیق حفظ شود، استفاده می شود. بر خلاف تسمه های V یا تسمه های مسطح که به اصطکاک متکی هستند و می توانند تحت بار بلغزند، تسمه های سنکرون یک نسبت سرعت ثابت با لغزش صفر ، آنها را در برنامه هایی که دقت موقعیت یا همگام سازی فاز ضروری است ضروری می کند. مصارف صنعتی رایج عبارتند از:

• ماشین آلات CNC: سیستم‌های درایو محور به موقعیت‌یابی دقیق و قابل تکرار نیاز دارند - تسمه‌های همزمان لاستیکی، گشتاور موتور را با دقت تا کسری از میلی‌متر به بال‌اسکروها یا پیچ‌های سرب منتقل می‌کنند.
• ماشین آلات چاپ و بسته بندی: چندین سر چاپ، ایستگاه های برش و مکانیسم های تاشو باید در رابطه فاز دقیق عمل کنند - تسمه های سنکرون این عناصر را با سرعت تا حداکثر هماهنگ می کنند. 50 متر بر ثانیه با دقت زمان بندی ± 0.1 میلی متر
• ماشین آلات نساجی: دستگاه‌های بافندگی، قاب‌های ریسندگی و ماشین‌های بافندگی از تسمه‌های همزمان برای هماهنگ کردن حرکت صدها عنصر مکانیکی استفاده می‌کنند که باید به ترتیب دقیق عمل کنند.
• سیستم های اتوماسیون سروو محور: بازوهای رباتیک، محرک های خطی و سیستم های انتخاب و جابجایی به تسمه های همزمان لاستیکی برای تبدیل خروجی سروو موتور چرخشی به حرکت خطی یا چرخشی دقیق در افکتور انتهایی متکی هستند.

تسمه های لاستیکی دو طرفه برای چیدمان های پیچیده درایو

تسمه های دو طرفه با روکش لاستیکی - با سطوح دندانه دار یا اصطکاکی در هر دو سطح داخلی و خارجی - در سیستم های درایو سرپانتین استفاده می شود که در آن تسمه باید همزمان با قرقره های هر دو طرف درگیر شود. این به یک تسمه اجازه می‌دهد چندین شفت را که در جهت‌های مخالف می‌چرخند، هدایت کند، که معمولاً در گیربکس‌های چند خروجی، تجهیزات کشاورزی و قطارهای صنعتی پیچیده استفاده می‌شود که فشردگی و کاهش تعداد اجزا در اولویت هستند.

فرآوری مواد غذایی و کاربردهای کشاورزی

بخش‌های فرآوری مواد غذایی و کشاورزی، برخی از محیط‌های پرتقاضا را برای عملکرد کمربند نشان می‌دهند - ترکیبی از نیاز به جابجایی ملایم محصول با مقاومت در برابر رطوبت، دمای شدید، مواد شیمیایی پاک‌کننده و استفاده زیاد مداوم. تسمه های روکش لاستیکی به طور خاص برای این شرایط مهندسی شده اند و اهداف مهمی را در خطوط فرآوری مواد غذایی و کشاورزی انجام می دهند.

جداسازی ماهی و فرآوری غذاهای دریایی

کمربندهای جداکننده ماهی با روکش لاستیکی با طراحی ویژه در تاسیسات فرآوری غذاهای دریایی برای جداسازی، جهت دهی و انتقال ماهی و صدف از طریق خطوط فرآوری به آرامی اما کارآمد استفاده می شوند. پوشش سطح لاستیکی فراهم می کند گرفتن دقیق و رهاسازی کنترل شده برای رسیدگی به محصولات ظریف بدون آسیب لازم است، در حالی که مقاومت کمربند در برابر آب نمک، روغن ماهی، و شستشوی مکرر با مواد شیمیایی ضدعفونی کننده عمر طولانی در این محیط های خشن را تضمین می کند.

طرح‌های کمربند جداکننده ماهی معمولاً دارای ویژگی‌های سطح لاستیکی پروفیلی خاص - باله‌ها، دنده‌ها یا الگوهای بافتی هستند که محصولات را بر اساس اندازه در طول کمربند جهت یا جدا می‌کند و عملیات مرتب‌سازی را خودکار می‌کند که در غیر این صورت به کار دستی نیاز دارد.

برش و فرآوری سبزیجات

تسمه‌های برش سبزیجات از پوشش‌های لاستیکی بهینه‌سازی شده برای تماس با مواد غذایی استفاده می‌کنند و چسبندگی لازم را برای نگه داشتن سبزیجات در موقعیتی محکم نسبت به تیغه‌های برش فراهم می‌کنند و در عین حال برش‌های دقیق و منسجم را با توان بالا تضمین می‌کنند. ترکیب لاستیکی مورد استفاده در پوشش‌های کمربند تماس با غذا باید با استانداردهای ایمنی مواد غذایی مطابقت داشته باشد - معمولاً FDA 21 CFR یا EU 10/2011 مقررات تماس با مواد غذایی - تأیید اینکه هیچ ماده مضری از لاستیک به محصول غذایی منتقل نمی شود.

فراتر از خطوط برش، تسمه‌های روکش لاستیکی در سراسر فرآوری محصولات برای شستشو، مرتب‌سازی بر اساس وزن یا خواص نوری، لایه‌برداری، بلانچ کردن خوراک و بسته‌بندی استفاده می‌شوند. ترکیبی از ترکیبات لاستیکی ایمن برای مواد غذایی، طراحی کمربندهای بهداشتی با حداقل مناطق تله ذرات و مقاومت در برابر مواد شیمیایی ضدعفونی کننده مورد استفاده در شستشوی کارخانه های مواد غذایی، تسمه های روکش لاستیکی را به راه حل ترجیحی برای این کاربردها تبدیل می کند.

جداسازی پوسته آجیل و پردازش دانه

تسمه‌های پوسته مهره، تسمه‌های روکش لاستیکی طراحی‌شده‌ای هستند که در تاسیسات فرآوری آجیل برای شکستن پوسته و جدا کردن هسته از مواد پوسته به طور موثر استفاده می‌شوند. سختی، انعطاف‌پذیری و مشخصات سطح پوشش لاستیکی به گونه‌ای طراحی شده‌اند که مقدار دقیق نیروی فشاری یا برشی مورد نیاز برای شکستن پوسته‌ها بدون آسیب رساندن به هسته را اعمال کند - تعادلی که بسته به گونه مهره‌ها متفاوت است و نیاز به انتخاب دقیق ترکیب لاستیکی دارد. اصول مشابهی در فرآوری غلات اعمال می‌شود، جایی که تسمه‌های روکش لاستیکی دانه‌های غلات را با سرعت بالا منتقل می‌کنند، بالا می‌برند و پوسته آن را به آرامی جدا می‌کنند.

چاپ، بسته بندی و پردازش کاغذ

صنایع چاپ، بسته بندی و کاغذ از بزرگترین استفاده کنندگان تسمه های تخصصی روکش لاستیکی هستند. این کاربردها نیازمند دقت بسیار زیاد، سرعت عملیات بسیار بالا و خواص سطحی ثابت هستند که باید در میلیون‌ها چرخه تسمه بدون تخریب حفظ شوند.

تسمه های دستگاه بسته بندی و چاپ با سرعت بالا

تسمه‌های روکش لاستیکی بی‌پایان برای ماشین‌های بسته‌بندی و چاپ با سرعت بالا باید در سرعت‌های تسمه‌ای که می‌تواند از آن بیشتر باشد، به طور قابل اعتمادی عمل کنند. 10-15 متر در ثانیه در عملیات مداوم این تسمه ها عملکردهای متعددی را در خطوط بسته بندی انجام می دهند: تغذیه زیرلایه ها (کاغذ، فیلم، فویل، تخته) به ایستگاه های چاپ با کشش دقیق کنترل شده. حمل و نقل محصولات چاپ شده یا برچسب دار بین ایستگاه های فرآیند. و مکانیزم های پوشه-چسب، برش شکن و کیسه ساز در هماهنگی دقیق.

پوشش سطح لاستیکی روی تسمه‌های تغذیه دستگاه چاپ باید چسبندگی ثابت و کنترل‌شده‌ای روی بستر ایجاد کند - به اندازه‌ای محکم برای جلوگیری از لغزش که باعث ثبت اشتباه می‌شود، اما به اندازه کافی ملایم باشد تا از علامت‌گذاری سطوح چاپی ظریف جلوگیری کند. سختی سطح، ضریب اصطکاک و خواص ضد الکتریسیته ساکن برای هر کاربرد چاپی به دقت مشخص شده است.

تسمه های تغذیه روکش دار برای جابجایی ورق و وب

تسمه های تغذیه روکش دار در دستگاه های کپی، چاپگرها، ماشین های شمارش ارز، تجهیزات جابجایی اسکناس، و سیستم های پردازش اسناد برای برداشتن و تغذیه ورق های جداگانه از پشته ها یا برای پیشبرد شبکه های پیوسته از طریق دستگاه با سرعت دقیق کنترل شده استفاده می شود. روکش لاستیکی ضریب اصطکاک، سختی سطح (معمولا Shore A 40-70)، و قوام طول سنج برای جداسازی و تغذیه تک ورق قابل اعتماد بدون تغذیه نادرست، چند بار تغذیه یا گیر کردن بسیار مهم هستند. حتی تغییرات جزئی در سختی سطح در عرض تسمه می تواند باعث کج شدن ورق تغذیه شود و تحمل های سخت در ساخت را ضروری می کند.

انتقال و جابجایی مواد

نوار نقاله با روکش لاستیکی و تسمه های مسطح از جمله پرکاربردترین انواع تسمه در حمل و نقل مواد صنعتی هستند که چسبندگی، دوام و ظرفیت باربری مورد نیاز برای حمل و نقل مواد فله، قطعات مجزا و محصولات نهایی را به طور قابل اعتماد در مسیرهای حمل و نقل افقی، شیبدار و منحنی ارائه می دهند.

انتقال شیب دار و مرتفع

ضریب اصطکاک بالا که توسط پوشش‌های سطح لاستیکی ایجاد می‌شود، تسمه‌های نقاله با روکش لاستیکی را در هر جایی که مواد باید در شیب حمل شوند ضروری می‌سازد. سطوح تسمه صاف استاندارد شروع به از دست دادن چسبندگی بر روی مواد در زوایای شیب بالای تقریباً 20-15 درجه می کنند. تسمه‌های روکش لاستیکی با سطوح پروفیلی (نقوش شورون، گیره‌ها، دنده‌ها یا دکمه‌های برجسته) می‌توانند مواد را در زوایای تا 35-45 درجه بدون لغزش، و تسمه های با زاویه بالا با طراحی ویژه می توانند در زوایای حتی تندتر در سیستم های نوار نقاله محصور کار کنند. این تسمه ها به طور گسترده در موارد زیر استفاده می شوند:

• معدن و استخراج معادن: حمل سنگ معدن، زغال سنگ، سنگدانه ها و بار اضافی از نقاط استخراج به مناطق پردازش یا ذخیره سازی در فواصل طولانی و تغییرات قابل توجه ارتفاع
• آسانسور غلات و تاسیسات بندری: بالا بردن غلات، کود و کالاهای فله از سطح زمین به انبارها یا تأسیسات بارگیری کشتی
• بازیافت و پردازش زباله: جابجایی مواد مرتب شده به سمت بالا بین ایستگاه های مرتب سازی، خرد کردن و عدل بندی

قطعات و خط مونتاژ انتقال

در خطوط مونتاژ خودرو، الکترونیک و تولید عمومی، تسمه‌های مسطح با روکش لاستیکی و تسمه‌های آجدار قطعات و مجموعه‌های فرعی را با سرعت‌های کنترل‌شده بین ایستگاه‌های کاری حمل می‌کنند. پوشش سطح لاستیکی از لغزش یا جابجایی قطعات در حین حمل و نقل جلوگیری می کند - به ویژه برای قطعات دقیقی که باید در یک جهت خاص به ایستگاه های مونتاژ برسند مهم است - در حالی که لرزش هایی را که می تواند به قطعات الکترونیکی ظریف آسیب برساند یا باعث علامت گذاری سطح روی قطعات نهایی شود را جذب می کند.

تدارکات، مرتب سازی، و تحقق تجارت الکترونیکی

مراکز مدرن مرتب سازی بسته و انجام تجارت الکترونیکی، نوار نقاله های با روکش لاستیکی را به طور مداوم کار می کنند و میلیون ها بسته را در روز جابجا می کنند. سطح لاستیکی اصطکاک لازم را برای جلوگیری از لغزش بسته در نقاط انحراف و بخش‌های ادغام فراهم می‌کند، در حالی که انعطاف‌پذیری تسمه اجازه منحنی‌های شعاع محکم را می‌دهد که ردپای سیستم را کاهش می‌دهد. سیستم های مرتب سازی با سرعت بالا در تاسیسات پیک سریع السیر با سرعت های تسمه ای کار می کنند 2-4 متر در ثانیه ، با پوشش های لاستیکی مهندسی شده برای رسیدگی به بسته های مختلف از پاکت نامه تا کارتن های سنگین بدون آسیب به سطح.

موارد استفاده در بخش خودرو و حمل و نقل

صنعت خودرو یکی از بزرگترین مصرف کنندگان تسمه های با روکش لاستیکی است که از آنها در فرآیندهای تولید خودرو و در داخل خود وسایل نقلیه استفاده می کند. تقاضاهایی که برای تسمه‌های لاستیکی خودرو اعمال می‌شود بسیار زیاد است - دماهای بالا، قرار گرفتن در معرض روغن، لرزش، بارگیری چرخه‌ای و فواصل نگهداری بسیار طولانی همه الزامات استاندارد هستند.

زمان بندی موتور و سیستم های محرک لوازم جانبی

تسمه های تایم سنکرون لاستیکی میل بادامک موتورهای احتراق داخلی را در هماهنگی دقیق با میل لنگ به حرکت در می آورند و اطمینان حاصل می کنند که دریچه های ورودی و خروجی دقیقاً در موقعیت های درست میل لنگ باز و بسته می شوند. خرابی تسمه تایم می‌تواند منجر به آسیب فاجعه‌بار موتور شود - ترکیب لاستیکی و تقویت‌کننده سیم کششی تسمه باید پایداری ابعادی و مقاومت در برابر خستگی را حفظ کند. دمای کارکرد موتور 40- تا 120 درجه سانتی گراد و محیط های پاشش روغن برای فواصل سرویس 60000 تا 100000 کیلومتر یا بیشتر.

تسمه‌های آجدار (تسمه‌های پلی وی) با پوشش‌های لاستیکی دینام‌ها، پمپ‌های فرمان برق، کمپرسورهای تهویه مطبوع و پمپ‌های آب به‌عنوان سیستم‌های محرک جانبی را به حرکت در می‌آورند. این تسمه‌ها باید بارهای قابل‌توجهی را به چند قرقره به طور همزمان منتقل کنند، در حالی که در محیط‌های زیرپوشه‌ای محدود کار می‌کنند که دما به طور منظم از 100 درجه سانتیگراد بیشتر می‌شود.

برنامه های کاربردی خط مونتاژ خودرو

کارخانه‌های مونتاژ خودرو از تسمه‌های نقاله با روکش لاستیکی برای جابجایی بدنه‌ها، قطعات فرعی و اجزای خودرو از طریق کارگاه‌های رنگ، خطوط تریم، مونتاژ نهایی و بازرسی کیفیت استفاده می‌کنند. تسمه‌های محرک اصطکاکی در سطح زمین و سیستم‌های واگن برقی بالای سر با استفاده از عناصر محرک با سطح لاستیکی، خودروهای نیمه تکمیل شده را با سرعت‌های دقیق کنترل شده بین ایستگاه‌های مونتاژ حرکت می‌دهند، با لاستیک ویژگی‌های لغزش کنترل‌شده مورد نیاز برای درگیری صاف و جابجایی ملایم پانل‌های بدنه گران قیمت را فراهم می‌کند.

مصارف صنعت نساجی و پوشاک

صنعت نساجی به شدت به تسمه های روکش لاستیکی برای انتقال نیرو و جابجایی پارچه در سراسر زنجیره تولید متکی است - از فرآوری الیاف و ریسندگی تا بافندگی، بافندگی، رنگرزی، تکمیل، و تولید پوشاک.

• قاب های ریسندگی و ماشین های ریسندگی حلقه ای: پیش بند ها و غلتک های روکش لاستیکی روی سیستم های پیش نویس، برش های الیاف را با فشار دقیق و ثابتی که به درون نخ کشیده می شوند، می گیرند و ضعیف می کنند - سختی سطح لاستیکی و پوشش سطح مستقیماً یکنواختی و کیفیت نخ را تعیین می کند.
• بافندگی بافندگی: تسمه‌های همزمان لاستیکی مکانیزم ریختن، سیستم‌های درج پود و غلتک‌های جمع‌آوری را با هماهنگی دقیق فاز با سرعت‌های بافندگی بیش از 1000 پیک در دقیقه در دستگاه‌های راپیر و جت هوای مدرن به حرکت در می‌آورند.
• حمل و نقل و تکمیل پارچه: تسمه‌های مسطح با روکش لاستیکی پارچه‌ها را بدون علامت‌گذاری یا اعوجاج سطح پارچه از طریق قاب‌های استنتر، کلندرها و ماشین‌های روکش منتقل می‌کنند، که برای حفظ دقت ابعادی در منسوجات فنی و پارچه‌های بافته شده دقیق ضروری است.
• برش و دوخت لباس: تسمه های تغذیه با روکش لاستیکی لایه های پارچه را در زیر تیغه های برش و از طریق مکانیسم های چرخ خیاطی با نرخ های کنترل شده به جلو می برند و از دقت دوخت و ثبات برش در تولید خودکار لباس اطمینان می دهند.

تسمه های پردازش ویژه برای کاربردهای صنعتی طاقچه

فراتر از دسته‌بندی‌های صنعتی گسترده‌ای که در بالا توضیح داده شد، تسمه‌های روکش لاستیکی برای طیف وسیعی از کاربردهای بسیار تخصصی طراحی شده‌اند که در آن محصولات کمربند استاندارد نمی‌توانند الزامات عملکردی دقیق را برآورده کنند. این تسمه‌های پردازشی خاص برخی از کاربردهای فنی مورد نیاز در صنعت را نشان می‌دهند.

چرا پوشش لاستیکی نسبت به سایر مواد سطح کمربند انتخاب می شود؟

درک اینکه چرا لاستیک به طور خاص به عنوان ماده پوشش تسمه انتخاب می شود - به جای پلی اورتان، پی وی سی، پارچه یا فلز لخت - ویژگی های منحصر به فردی را روشن می کند که تسمه های روکش لاستیکی را به راه حل ترجیحی در بسیاری از کاربردها تبدیل می کند.

ویژگی های چسبندگی و اصطکاک برتر

لاستیک ضریب اصطکاک بالایی را در برابر بیشتر سطوح ایجاد می کند - معمولاً 0.5-0.8 در برابر فولاد و 0.6-1.0 در برابر لاستیک در شرایط خشک - که باعث می شود تسمه های با روکش لاستیکی در گرفتن هر دو قرقره و مواد حمل شده بسیار موثر باشند. ضریب اصطکاک را می توان با تغییر فرمول ترکیب لاستیکی، سختی سطح و بافت سطح به طور دقیق تنظیم کرد تا با نیازهای دقیق هر برنامه مطابقت داشته باشد.

الاستیسیته و میرایی ارتعاش

خاصیت ارتجاعی ذاتی لاستیک به آن اجازه می‌دهد تا ارتعاشات و بارهای ضربه‌ای را که باعث شکست زودرس در مواد سفت‌تر می‌شود، جذب و کاهش دهد. در ماشین‌های پرسرعت، توانایی پوشش‌های تسمه لاستیکی برای جذب انرژی ارتعاش، سطوح نویز را کاهش می‌دهد و از تسمه و ماشین‌آلات در برابر اثرات تجمعی بارگذاری چرخه‌ای محافظت می‌کند - این ویژگی به ویژه در کاربردهای چاپ و بسته‌بندی که در آن لرزش بر کیفیت چاپ تأثیر می‌گذارد، ارزشمند است.

مقاومت شیمیایی و محیطی

ترکیب لاستیکی را می توان برای مقاومت در برابر محیط های شیمیایی خاص طراحی کرد. انواع لاستیک های کلیدی مورد استفاده در پوشش های تسمه و ویژگی های مقاومت اولیه آنها عبارتند از:

• نئوپرن (CR): مقاومت عالی در برابر روغن، مقاومت شیمیایی متوسط، مقاومت در برابر هوای خوب - به طور گسترده در کاربردهای عمومی صنعتی و خودرو استفاده می شود
• EPDM: مقاومت فوق‌العاده در برابر هوا، ازن و UV - برای کاربردهای نوار نقاله در فضای باز و جاهایی که قرار گرفتن در معرض بخار قرار می‌گیرد ترجیح داده می‌شود.
• نیتریل (NBR): مقاومت برتر در برابر روغن، سوخت و گریس - انتخاب استاندارد برای پوشش‌های کمربند صنعت خودرو و نفت
• لاستیک سیلیکونی: مقاومت استثنایی در برابر دمای بالا (تا 200 درجه سانتی گراد پیوسته ) و محدوده دمای عملیاتی بسیار گسترده (60- تا 200 درجه سانتیگراد) - مورد استفاده در پخت، خشک کردن کوره و کاربردهای صنعتی با دمای بالا
• ترکیبات لاستیکی برای مواد غذایی: فرموله شده برای مطابقت با مقررات FDA و اتحادیه اروپا در تماس با مواد غذایی - مورد استفاده در تمام برنامه های کاربردی کمربند تماس مستقیم با مواد غذایی در فرآوری مواد غذایی

محدوده سختی قابل تنظیم

سختی پوشش لاستیکی را می توان در طیف گسترده ای مشخص کرد - از Shore A 20 بسیار نرم (ژل مانند، برای جابجایی محصولات بسیار ظریف) تا Shore A 90 (تقریباً سفت، برای سطوح انتقال قدرت با بار بالا استفاده می شود) - به مهندسان کنترل دقیقی بر روی انطباق و ویژگی های ناحیه تماس سطح تسمه برای هر نیاز کاربردی خاص می دهد.

فاکتورهای کلیدی هنگام انتخاب تسمه با روکش لاستیکی برای استفاده خاص

انتخاب تسمه روکش لاستیکی مناسب برای یک کاربرد معین مستلزم در نظر گرفتن چندین فاکتور مرتبط با یکدیگر است. مشخصات نادرست می تواند منجر به خرابی زودرس تسمه، عملکرد ضعیف، خطرات آلودگی یا آسیب ماشین شود. پارامترهای زیر باید به طور سیستماتیک ارزیابی شوند:

1. بار عملیاتی و سرعت: توان انتقالی یا بار انتقالی عرض، ضخامت و استحکام کششی هسته مورد نیاز تسمه را تعیین می کند. سرعت تسمه بر بارگذاری گریز از مرکز و تولید گرما در پوشش لاستیکی تأثیر می گذارد.
2. محیط شیمیایی: قرار گرفتن در معرض روغن ها، آب، حلال ها، مواد شیمیایی پاک کننده یا محصولات غذایی تعیین می کند که کدام ترکیب لاستیکی مناسب است. انتخاب نادرست ترکیب باعث تورم، سخت شدن یا لایه برداری پوشش می شود.
3. محدوده دما: هم دمای کارکرد مداوم و هم پیک دمای پیک باید در محدوده امتیازی ترکیب لاستیکی باشد. سیلیکون برای دماهای بالا؛ EPDM برای بخار؛ لاستیک طبیعی استاندارد یا ترکیبات SBR برای شرایط محیطی.
4. ضریب اصطکاک مورد نیاز: کاربردهای مختلف به سطوح مختلف چسبندگی نیاز دارند - اصطکاک بیش از حد باعث علامت گذاری محصول یا سایش کمربند می شود. خیلی کم باعث لغزش و از دست دادن کنترل می شود. بافت سطح و سختی لاستیک متغیرهای اصلی کنترل هستند.
5. رعایت مقررات: کاربردهای محیطی تماس با مواد غذایی، دارویی یا مواد منفجره به ترکیبات لاستیکی نیاز دارند که استانداردهای نظارتی خاصی را داشته باشند - FDA، تماس با مواد غذایی اتحادیه اروپا، ATEX یا الزامات ESD در صورت لزوم.
6. هندسه کمربند و نوع اتصال: خواه کمربند بی پایان (بدون درز) باشد یا مفصل. نوع اتصال (بسته کننده های مکانیکی، ولکانیزه، باند)؛ و محدوده قطر قرقره همگی بر انعطاف پذیری مورد نیاز پوشش لاستیکی و حداقل شعاع خمش تأثیر می گذارد.

درباره شرکت صنعتی Jiangxi Kangqi، Ltd.

شرکت صنعتی جیانگشی کانگچی با مسئولیت محدود یک تولید کننده با تکنولوژی بالا و متخصص در تولید، تحقیق و توسعه تسمه های سنکرون لاستیکی و تسمه های ویژه است. این شرکت محصولاتی را با برندهای معروف خود تولید می کند SABLE و KML ، که توسط مشتریان در سراسر جهان شناخته شده است و همچنین به عنوان یک آژانس مجاز برای کمربند باندو ژاپن عمل می کند.

به عنوان یک تولید کننده و کارخانه حرفه ای کمربند با روکش لاستیکی، طیف محصولات Jiangxi Kangqi گسترده است و طیف کاملی از الزامات کمربند صنعتی را پوشش می دهد:

• تسمه های سنکرون لاستیکی و تسمه های تایم پلی اورتان
• کمربندهای دو طرفه و کمربندهای تخت
• تسمه های تغذیه روکش دار و تسمه های آجدار
• تسمه های دندانه دار و چرخ های تسمه سنکرون
• تسمه نقاله و تسمه جداسازی ماهی
• تسمه های بی پایان برای دستگاه های بسته بندی و چاپ با سرعت بالا
• تسمه های مهره ای، تسمه های برش سبزیجات و انواع تسمه های مخصوص فرآوری

با تخصص عمیق در فرمولاسیون ترکیب لاستیکی، مهندسی ساخت تسمه، و فناوری‌های پوشش سطح ویژه، شرکت صنعتی جیانگشی کانگچی، مجهز به توسعه و عرضه راه‌حل‌های کمربند با روکش لاستیکی برای کاربردهای صنعتی استاندارد و همچنین سخت‌ترین نیازهای فنی سفارشی در فرآوری مواد غذایی، بسته‌بندی، چاپ، کشاورزی و فراتر از آن است.