طناب لاستیک آرامید روکش شده: چسبندگی، مشخصات فرورفتگی و انتخاب های تقویتی

یک کارخانه تایر، محموله طناب لاستیک آرامید را به دلیلی رد می کند که ربطی به استحکام ندارد. بند ناف هدف کششی خود را برآورده می کند، پیچش در داخل تحمل قرار می گیرد، هر بسته به اندازه ای که باید وزن دارد، و با این حال ارزش لایه برداری چسبندگی به 12 نیوتن بر سانتی متر در برابر حداقل 16 نیوتن بر سانتی متر برمی گردد. دسته را نمی توان استفاده کرد، زیرا بند ناف که به ترکیب اسکیم متصل نمی شود، نمی تواند بار را در لایه تسمه حمل کند.

پوشش تعیین می کند که آیا آن محموله عبور کند یا خیر. طناب لاستیک آرامید روکش شده یک سیستم است و نه یک محصول: یک فیبر شیمیایی خنثی با مدول بالا، یک شیب چند مرحله‌ای که به فیبر یک سطح واکنش‌پذیر لاستیک می‌دهد و یک ترکیب مطابق با شیمی شیمی. پوشش را اشتباه بگیرید و قوی ترین طناب در گیاه مانند سیم شل عمل می کند. آن را درست انجام دهید و آرامید چیزی را ارائه می دهد که پلی استر و نایلون نمی توانند، که سختی در وزن کم و ازدیاد طول بسیار کم تحت بار است.

آنچه که پوشش در واقع با طناب آرامید انجام می دهد

پاراآرامید درمان نشده به سختی باند می شود. سطح آن گروه های قطبی کمی را حمل می کند، انرژی سطحی پایینی دارد و ساختاری از هسته پوست را تشکیل می دهد که تحت سایش فیبریل می شود. لاستیک به خودی خود آن را نگه نمی دارد. پوشش مشکل را در مراحل حل می کند.

• قبل از غوطه ور شدن یک لایه بر پایه اپوکسی یا ایزوسیانات، فیبر را خیس کرده، پوست بیرونی را می‌بندد و مکان‌های واکنش‌پذیر را برای مرحله بعدی باقی می‌گذارد. بدون آن، روکش چیزی برای گرفتن ندارد.
• روکش. غوطه ور شدن لاتکس رزورسینول فرمالدئید پل بین فیبر و لاستیک را تشکیل می دهد و به شبکه ای تبدیل می شود که در طول ولکانیزاسیون به دو طرف متصل می شود.
• انتخاب لاتکس سیستم‌های لاتکس وینیل پیریدین در آرامید رایج هستند زیرا رفتار سفت و کم طول بند ناف را تحمل می‌کنند و پیوند را تحت خم شدن مکرر زنده نگه می‌دارند.

دیپ پیکاپ به جای یک عدد به صورت یک محدوده مشخص می شود و معمولاً با وزن کردن بند ناف قبل و بعد از خشک شدن بررسی می شود. پیکاپ نازک تکه های لختی را در جایی که لاستیک هرگز نمی چسبد به جا می گذارد. پیکاپ اضافی سیم را سفت می کند، فاصله هایی را که لاستیک برای نفوذ به آن نیاز دارد مسدود می کند و عمر خستگی را کوتاه می کند. هر دو خرابی در تست کششی یکسان به نظر می رسند و در سرویس کاملاً متفاوت هستند.

آرامید چگونه با سیم هایی که جایگزین می کند مقایسه می شود

جدول بیشتر تصمیمات مشخصات را توضیح می دهد. ازدیاد طول شکست تقریباً 3 درصد به این معنی است که آرامید پس از سفر بسیار کمی به کشش کاری می رسد، بنابراین لایه تقویت شده تحت بار کمتر رشد می کند و قطعه هندسه خود را حفظ می کند. به همین دلیل است که آرامید در لایه های کلاهک، دیواره های کناری صاف، تسمه های سنگین و درایوهای با گشتاور بالا ظاهر می شود. همین عدد خطر را به همراه دارد: با کشش کمی در دسترس، بارهای ضربه مستقیماً وارد اتصال، قرقره و خط اتصال می شوند. سیستم‌های آرامید بر اساس کیفیت چسبندگی و میزان مقاومت پوشش در خمش مکرر زنده می‌شوند یا می‌میرند.

اندازه گیری پوشش که پذیرش را تعیین می کند

سه عدد بیشتر اختلافات را حل می کند: دیپ پیکاپ، چسبندگی و رطوبت. هر سه در مشخصات خرید با محدوده و روش آزمایشی ضمیمه تعلق دارند، زیرا گواهینامه ای که به سادگی می گوید مجوزها چیزی در مورد رفتار دسته به دسته به خریدار نمی گوید.

تست های ارزش نامگذاری در سفارش خرید

1. لایه‌برداری چسبندگی یا استحکام تست H بر روی یک نمونه ولکانیزه، با N/cm در برابر حداقل، با استفاده از همان ترکیبی که خط تولید استفاده می‌کند.
2. دیپ پیکاپ با روش ثقلی، به عنوان یک محدوده درصد به جای مقدار هدف ذکر شده است.
3. قطر طناب و چگالی خطی، با گیج و تلورانس ذکر شده است.
4. سطح پیچ و تاب و جهت بند ناف پیچ خورده، به نوبت در هر متر، با یک تلرانس.
5. انقباض یا نیروی انقباض در دمایی که قطعه واقعاً می بیند، نه در دمای اتاق.
6. میزان رطوبت در هنگام تحویل، به علاوه روش بسته بندی که آن را نگه می دارد.

رطوبت یک مسئله پوشش است نه یک مسئله انبار

دیپ RFL رطوبت سنجی است و آرامید خود رطوبت هوا را به دست می آورد. سیمی که در یک انبار باز قرار دارد می‌تواند آب کافی را جذب کند تا هم قرائت پیکاپ و هم اتصال ولکانیزه را جابجا کند، به همین دلیل است که آسترهای مهر و موم شده، خشک‌کننده‌ها و پنجره‌های ذخیره کوتاه بیش از آنچه اکثر خریداران انتظار دارند اهمیت دارند. بند ناف ذخیره شده برای ماه ها باید قبل از رسیدن به تقویم مجدداً آزمایش شود تا اینکه در گواهی قدیمی منتشر شود.

جایی که آرامید پوشش داده شده هزینه خود را در خارج از لاستیک به دست می آورد

منطق پوشش مشابه به تسمه های لاستیکی صنعتی نیز وارد می شود. طناب آرامید و پارچه آرامید در مواردی استفاده می شود که یک درایو یا نوار نقاله مجبور است کشش را نگه دارد، داغ شود و در برابر برش بدون افزایش وزن یا رشد مقاومت کند. خطوط چاپ و بسته بندی، ماشین آلات نساجی، تجهیزات جابجایی کابل و سیستم های حمل و نقل فتوولتائیک همگی در این گروه قرار دارند و همچنین ماشین های فرآوری مواد غذایی که در آن تسمه ها خراشیده و روزانه شسته می شوند.

تسمه های روکش دار واضح ترین نمونه هستند. در اینجا آرماتور در زیر یا داخل یک پوشش لاستیکی قرار می گیرد و پوشش کار چنگ زدن، رها کردن و محافظت از بند ناف را انجام می دهد. پیوند بین پوشش، طناب و لاشه همان مشکل چسبندگی است که در بالا توضیح داده شد، فقط هندسه تغییر کرده است. از آنجا که شرایط ماشین بسیار متفاوت است، تسمه های روکش دار معمولاً برای شرایط خاص دستگاه سفارشی می شوند به جای انتخاب از کاتالوگ.

تسمه های لاستیکی روکش دار و انواع تسمه تایم لاستیکی گزینه های تسمه روکش سفارشی سطوح با اصطکاک بالا را با زمان بندی یا طرح های نوار مسطح برای چاپ، بسته بندی، پردازش مواد غذایی و وظایف کششی ترکیب می کنند. مشاهده محصول →

در جایی که یک درایو به جای اصطکاک به درگیری مثبت نیاز دارد، یک عضو کششی آرامید در داخل یک تسمه سنکرون طول گام را تحت بار و گرما ثابت نگه می دارد. این در درایوهای طولانی و با گشتاور بالا که یک عضو پلی استر رشد می کند و زمان بندی را تغییر می دهد اهمیت دارد.

تسمه های لاستیکی سنکرون برای درایوهای زمان بندی و انتقال تسمه‌های تایم لاستیکی از طناب فیبر شیشه‌ای، لاستیک کلروپرن و یک لایه دندانه نایلونی برای موقعیت‌یابی، انتقال و انتقال مکرر شروع به توقف در ماشین‌های فهرست شده استفاده می‌کنند. مشاهده محصول →

برخی از کاربردها به ساختاری نیاز دارند که هیچ مورد استانداردی را پوشش ندهد: عرض خاص، موقعیت اتصال، رو به پارچه، لبه مقاوم در برابر برش یا پروفیلی که با یک قرقره موجود مطابقت داشته باشد. این تسمه ها به عنوان تسمه های پردازش ویژه ساخته می شوند و معمولاً به جای تیم تعمیر و نگهداری، تقویت کننده آرامید توسط سازنده ماشین مشخص می شود.

تسمه های پردازش ویژه سفارشی برای گرفتن و موقعیت سطوح تسمه قابل تنظیم و پروفیل های دندان مقاومت در برابر سایش، چسبندگی ضد لغزش و موقعیت دقیق را در جایی که ساختارهای استاندارد هندسه مورد نیاز را پوشش نمی دهند، اضافه می کنند. مشاهده محصول →

برای ماشین سازانی که تقویت کننده را مشخص می کنند، ما محدوده تسمه لاستیکی تسمه‌های پردازشی تایم، روکش دار، آجدار، تخت و ویژه برای چاپ، نساجی، بسته‌بندی، فتوولتائیک، لجستیک، کابل و تجهیزات صنایع غذایی، و سازه‌های تقویت‌شده آرامید را می‌توان در مقابل وظیفه اعلام شده اعلام کرد.

سوالاتی که از یک دسته شکست خورده جلوگیری می کند

خریدارانی که قبل از اولین سفارش این موارد را می پرسند از اکثر خرابی های چسبندگی جلوگیری می کنند:

1. بند ناف به کدام ترکیب لاستیکی چسبانده می شود، و آیا شیب در برابر آن ترکیب به جای یک دستورالعمل آزمایش عمومی تایید شده است؟
2. حداقل مقدار چسبندگی بر حسب N/cm چقدر است و بر اساس کدام روش تست؟
3. چه محدوده ای از دیپ پیکاپ تضمین شده است و چگونه اندازه گیری می شود؟
4. قسمت تمام شده چه شعاع خمشی را خواهد دید و آیا بند ناف در آن شعاع آزمایش شده است؟
5. چه میزان رطوبت در هنگام تحویل تضمین می شود و بند ناف چگونه بسته بندی می شود؟
6. آیا تامین کننده می تواند طول در حال اجرا در هر بسته و طول های بدون اتصال را تایید کند، زیرا طناب آرامید را نمی توان بدون ایجاد نقطه ضعف در داخل یک لایه وصل کرد؟

هر پاسخ ریسک را کاهش می دهد. عرضه‌کننده‌ای که فقط می‌تواند استحکام کششی را اعلام کند، بند ناف روکش شده نمی‌فروشد، آنها نخ می‌فروشند.

طناب لاستیک آرامید روکش دار یک سیستم اتصال است و باید از این طریق خریداری شود. الیاف سفتی، ازدیاد طول کم و مقاومت برش را تامین می کند، اما شیب تنها چیزی است که اجازه می دهد این خواص به لاستیک برسد. پیکاپ، چسبندگی و رطوبت را با محدوده ها و روش ها مشخص کنید، پوشش را با ترکیب مطابقت دهید، و آرامید یک تسمه یا یک لایه لاستیک را برای طول عمر کامل خود نگه می دارد. پوشش را از بحث کنار بگذارید و قوی ترین بند ناف موجود ضعیف ترین حلقه در مونتاژ می شود.