مقاوم در برابر روغن و ضد پیری! چرا می توان پایداری شیمیایی کمربندهای زمانبندی پلی اورتان به بیش از 10 سال رسید؟

1. خواص شیمیایی مواد: مزایای ذاتی ساختار مولکولی

طراحی زنجیره ای پلیمری پلی اورتان

جداسازی میکروفاز قطعه نرم و سخت: پلی اورتان از بخش های نرم انعطاف پذیر (پلی اتر/پلی استر) و بخش های سخت سفت و سخت (ایزوسیانات) متناوب برای تشکیل یک ساختار جداسازی میکروفاز تشکیل شده است. این ساختار ویژگی های خاصیت ارتجاعی و استحکام بالا را به مواد می دهد ، در حالی که به طور موثری در برابر فرسایش شیمیایی مقاومت می کند.

چگالی اتصال متقاطع بالا: پیوندهای اورتان در بخش سخت یک ساختار شبکه سه بعدی را تشکیل می دهند ، که به طور قابل توجهی مقاومت حلال و مقاومت در برابر خزش را بهبود می بخشد و باعث شکستگی زنجیره مولکولی ناشی از روغنها یا اسیدها و قلیایی ها می شود.

کلید مقاومت در برابر روغن: عدم تحرک شیمیایی پلی اورتان پلی استر

پیوند استر پلی اورتان پلی استر دارای قطبیت بالا و سازگاری ضعیف با روغن معدنی و روغن روغن کاری است ، بنابراین تورم یا حل آن آسان نیست. آزمایشات نشان می دهد که میزان تغییر حجم آن پس از غوطه وری در روغن موتور به مدت 1000 ساعت کمتر از 5 ٪ است که بسیار پایین تر از مواد لاستیکی است (لاستیک کلروپرن می تواند به 20 ٪ برسد).

افزودن مواد افزودنی مقاوم در برابر روغن (مانند ترکیبات فلوئوروکربن) می تواند بیشتر نفوذ مولکول های روغن را مسدود کرده و عمر سرویس را گسترش دهد.

2. مکانیسم ضد پیری: چندین موانع محافظتی

ضد Ultraviolet (UV) و ازن

جاذب های UV (مانند بنزوتریوزول ها) در مواد PU می توانند پرتوهای ماوراء بنفش را با طول موج 290-400 نیوتن متر جذب کنند تا از تخریب اکسیداتیو عکس جلوگیری کنند. پس از 10 سال استفاده در فضای باز ، میزان حفظ مقاومت کششی آن هنوز> 80 ٪ است.

ساختار پیوند اشباع شده در زنجیره مولکولی پلی اورتان نسبت به ازن (O₃) حساس نیست و از مشکل ترک خوردگی مشترک لاستیک جلوگیری می کند.

مقاومت در برابر پیری

دمای تجزیه پلی اورتان معمولاً> 200 است و می تواند در مدت زمان کوتاهی از دمای بالا 110 ℃ مقاومت کند. با افزودن تثبیت کننده گرما (مانند فنل های مانع) ، می توان واکنشهای اکسیداسیون با درجه حرارت بالا را مهار کرد ، به طوری که میزان میرایی خاصیت مکانیکی مواد در سال 1 ٪ در سال است که به طور مداوم در 80 ℃ کار می کند.

مقاومت هیدرولیز (مزیت نوع پلی اتر)

پیوند اتر (-C-O-C-) پلی اورتان پلی اتر نسبت به هیدرولیز نسبت به پیوند استر از نوع پلی استر مقاوم تر است و میزان هیدرولیز بیش از 50 ٪ در یک محیط مرطوب کاهش می یابد ، که برای شرایط رطوبت بالا مناسب است.

3 فرآیند و تقویت ساختاری: دستیابی به موفقیت از آزمایشگاه به سطح صنعتی

طراحی لایه تقویت

هسته فیبر شیشه ای/فولادی سیم: به عنوان یک لایه کششی ، تنش مکانیکی اصلی را تحمل می کند و از ماتریس پلی اورتان در برابر شکستگی زنجیره مولکولی ناشی از کشش مداوم محافظت می کند. به عنوان مثال ، مقاومت کششی کمربند همزمان PU تقویت شده با فیبر شیشه ای می تواند به 2000mpa برسد و عمر خستگی را گسترش دهد.

فناوری پوشش سطح: برخی از محصولات با کیفیت بالا از پوشش PTFE (Polytrafluoroethylene) استفاده می کنند ، که ضریب اصطکاک را به 0.1 کاهش می دهد ، سایش را کاهش می دهد و روغن و چسبندگی خاک را مسدود می کند.

بهینه سازی فرآیند تولید

فرآیند قالب بندی ترموستاسیون: از طریق دمای بالا و پخت و پز با فشار بالا ، زنجیره مولکولی پلی اورتان کاملاً متقاطع است و چگالی و پایداری شیمیایی بهبود می یابد.

پردازش دقیق دندان: خطای مشی بین سطح دندان و قرقره کمتر از 0.1 میلی متر است که باعث کاهش خستگی مواد ناشی از غلظت تنش موضعی می شود.

4. توصیه های نگهداری برای کمربندهای زمانبندی پلی اورتان

• بازرسی و تمیز کردن روزانه

موارد بازرسی هفتگی:

وضعیت سطح: ترک ها ، برش ها ، تجمع روغن یا سایش غیر طبیعی را بررسی کنید.

یکپارچگی دندان: بررسی کنید که آیا دندان ها تغییر شکل یافته ، از دست رفته یا بیش از حد فرسوده هستند (می توان از کالیپرها برای اندازه گیری تغییرات ارتفاع دندان استفاده کرد).

شرایط تنش: برای تشخیص از یک متر تنش استفاده کنید و برای مقادیر استاندارد تنش (معمولاً 3-5 ٪ کشیدگی) به دفترچه راهنما سازنده مراجعه کنید.

روش تمیز کردن:

تمیز کردن روغن: با یک حلال خنثی (مانند الکل ایزوپروپیل) پاک کنید تا از مواد شوینده قوی اسید/قلیایی که مواد PU را خوردند جلوگیری کنید.

حذف گرد و غبار: برای جلوگیری از جاسازی ذرات در شیارهای دندان ، با هوای فشرده (0.3 مگاپاسکال) ضربه بزنید.

عملیات ممنوع:

برای جلوگیری از آسیب رساندن به دندانهای کمربند ، از یک برس سیم یا ابزار تیز برای خراش استفاده کنید.

مستقیماً با آب بشویید (ممکن است باعث زنگ زدگی یا هیدرولیز سیم هسته شود).

• تنظیم تنش و کالیبراسیون محور

(1) کنترل تنش

بیش از حد: بار تحمل را افزایش می دهد و باعث تغییر شکل کشش بدن کمربند می شود (زندگی بیش از 30 ٪ کوتاه می شود).

پوشش: باعث پرش دندان ، لغزش و کاهش دقت انتقال می شود.

روش تنظیم:

برای اندازه گیری یا فشار دادن وسط بدنه کمربند ، از یک متر تنش استفاده کنید ، مقدار غرق شدن باید 1.5-2 ٪ از عرض کمربند باشد.

بعد از 30 دقیقه دویدن دوباره بررسی کنید. انبساط حرارتی و انقباض ممکن است باعث ایجاد تغییرات تنش شود.

(2) تراز

ابزار تراز لیزر موازی سازی قرقره را تشخیص می دهد و انحراف باید کمتر از 0.1 میلی متر در متر باشد.

بازرسی بصری: هنگامی که بدنه کمربند منحرف می شود ، موقعیت قرقره را تنظیم کرده یا فلنج راهنما را نصب کنید.

• روغن کاری و اقدامات ضد پیری

(1) توصیه های روغن کاری

شرایط کار عمومی: کمربندهای همزمان پلی اورتان معمولاً به روغن کاری (طراحی خودآزمایی) احتیاج ندارند.

سناریوهای بار بالا/سرعت بالا: برای کاهش اصطکاک می توان از اسپری PTFE استفاده کرد ، اما از سطح دندان جلوگیری می شود.

روان کننده های ممنوع:

گریس (علت تورم PU)

محصولات حاوی روغن سیلیکون (گرد و غبار جاذب و شتاب سایش)

(2) محافظت ضد پیری

حفاظت از ماوراء بنفش: تجهیزات در فضای باز مجهز به پوشش محافظ یا کمربند PU پر از کربن است (مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش 50 ٪ بهبود می یابد).

محیط با درجه حرارت بالا: هنگامی که> 80 ℃ ، توصیه می شود از پلی اورتان مقاوم در برابر گرما استفاده کنید.

• استانداردهای ذخیره سازی و جایگزینی

(1) شرایط ذخیره سازی

الزامات محیطی: دما 10-30 ℃ ، رطوبت <60 ٪ ، به دور از منابع ازن (مانند موتورها ، ترانسفورماتورها).

روش قرارگیری: حلق آویز یا تخمگذار (بدون تاشو) ، از فشرده سازی طولانی مدت و تغییر شکل خودداری کنید.

(2) استانداردهای جایگزینی

کمربند همزمان باید بلافاصله در شرایط زیر جایگزین شود:

ترک ریشه دندان: طول> 2 میلی متر یا عمق> 1 میلی متر.

قرار گرفتن در معرض سیم هسته: سیم هسته فیبر شیشه ای/سیم فولادی در معرض دید قرار می گیرد.

تغییر شکل دائمی: کشیدگی> 10 ٪ یا شکل دندان اصلی قابل ترمیم نیست. $ $